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3 formas de impulsar sus operaciones de logística de entrada

3 Ways Inbound Large

Esta es la primera parte de una serie de cuatro partes donde evaluamos el proceso de logística dentro de un centro de distribución (CD). Nos centraremos en las cuatro áreas funcionales principales: logística de entrada, cumplimiento de pedidos, clasificación y logística de salida. En este blog discutiremos algunos ejemplos de las muchas funciones de la logística de entrada y cómo mejorar el rendimiento, la eficiencia y la trazabilidad.

Sin importar el tamaño de su operación, el proceso de logística comienza al recibir los bienes entrantes. A medida que la demanda en línea ha aumentado y se le pide a los CD que procesen más pedidos de artículo único, los equipos de operaciones tienen la tarea de mantener la eficacia y hacer seguimiento de los bienes desde que ingresan al CD hasta que salen. El aumento en la demanda trae consigo otro desafío: escalar las operaciones en el CD sin sacrificar la calidad o poner en juego las expectativas de entrega del cliente.

A continuación describimos tres aplicaciones de logística de entrada y las soluciones de Cognex a los desafíos habituales.

Recepción de mercancía en la plataforma de carga

Recepción de mercancía en plataforma de carga

Cuando llegan los camiones al área de carga, los artículos se descargan y se incorporan al inventario. El aumento de la demanda de los clientes para acortar los plazos de entrega, aumenta la presión a los CD para procesar rápidamente los bienes entrantes. En algunos casos, los artículos que se descargan se comparan manualmente con una declaración de cargas en papel y, en otros, los operarios utilizan lectores láser portátiles o de tipo muñequera para automatizar el proceso. En ambas situaciones, las imprecisiones e ineficacias pueden causar un aumento en los costos, un mal control del inventario y eliminar la trazabilidad, sin tener en cuenta los problemas subsiguientes que pueden generar que los clientes no reciban sus pedidos en tiempo y forma. A continuación presentamos dos enfoques que hemos detectado mejoran el rendimiento junto a la trazabilidad.

  • Lectura aérea de códigos de barras manos libres

Área manos libres

Escanear los paquetes a medida que ingresan es una oportunidad para detectar las inconsistencias más rápido para disminuir los problemas posteriores y gestionar las expectativas de la tienda o el cliente final. Existen varias formas de implementar o mejorar a trazabilidad en la plataforma de cargas. Las soluciones varían en función de cuestiones como cuántos operarios necesita su centro para el proceso logístico de entrada y los requisitos de rendimiento.

Implementar la lectura aérea de códigos de barras manos libres, con lectores fijos de códigos de barras basados en imágenes, como el DataMan 470 de Cognex, ofrece una solución manos libres para leer códigos en forma rápida, eficaz y precisa. El escaneo aéreo permite a los operarios leer y descargar más cajas por minuto que si usaran lectores portátiles o anulares. Además, la lectura de la presentación en la plataforma de carga de entrada asegura que las instalaciones de distribución o de cumplimiento reciban los artículos correctos, mejora la gestión del inventario, elimina las devoluciones costosas y mejora la trazabilidad general de los paquetes.

  • Túneles de lectura de códigos de barras

Túnel de lectura de códigos de barras

Para los centros de distribución que procesan altos volúmenes de bienes, la automatización completa puede ser una mejor opción. Mediante el uso de túneles de lectura de códigos de barras multilaterales con lectores de códigos de barras basados en imágenes como el DataMan 470 de Cognex, las instalaciones aprovechan los beneficios de un rápido rendimiento, mayores niveles de automatización, mayor trazabilidad con menos manipulación manual y menor coste de las operaciones. Los lectores fijos de códigos de barras basados en imágenes proporcionan cobertura de lectura completa a alta velocidad sin importar la posición o el estado de los códigos. Si se busca aumentar el rendimiento, una forma de lograrlo es disminuir el espacio entre los paquetes. Para lograrlo, se necesita de un sistema que pueda leer códigos rápidamente y con precisión desde perspectivas extremas (leer etiquetas en los laterales de la baja que están en los espacios entre paquetes). 

Otro aspecto importante a considerar es la rapidez para diagnosticar posibles problemas cuando los códigos no se leen adecuadamente. El uso de tecnología de lectura de códigos de barras basada en imágenes que proporciona información en tiempo real sobre las velocidades de lectura, así como la capacidad de descargar imágenes de errores de lectura, puede ayudar a la administración de las operaciones a comprender más rápidamente el origen de los problemas antes de que se conviertan en problemas mayores en el futuro.

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Clasificar artículos para manipulación especial o almacenamiento

Clasificar artículos para manipulación especial

Los centros de distribución y cumplimiento gestionan habitualmente diferentes tipos de empaques, desde cajas estándar a bolsas de polietileno, pasando por artículos de formas raras no cuboides. En función de la forma, el tipo de empaque y el contenido, muchos de estos artículos necesitan de un manejo especial o bien ser almacenados en un lugar específico del almacén en función de la venta directa. Por estos motivos, los sistemas de gestión de depósitos (WMS) necesitan clasificar los bienes para que puedan ser manejados y almacenados correctamente. En muchas situaciones, los operarios ingresan información manualmente al sistema, lo que le agrega tiempo y costo al proceso. Si bien existen sistemas de clasificación automatizados, muchos son voluminosos, caros y difíciles de usar.

Captar y registrar información dimensional y el tipo de paquete hacen que el proceso sea más eficiente. Hay opciones disponibles en el mercado, pero muchas son voluminosas, caras y complejas, mientras otras tienen problemas para dimensionar artículos de bajo perfil. Sin embargo, existen soluciones para dimensionamiento, como el sistema 3D-A1000, que es simple de configurar y usar, ofrece un buen rendimiento a las velocidades de la línea de producción y es accesible en precio. Considere una solución que proporciona una combinación de tecnologías 3D y 2D para tomar información dimensional rápidamente y realizar inspecciones basadas en imágenes. Este tipo de solución automatiza el proceso de clasificación de artículos, lo que aumenta la trazabilidad, mejora la gestión del inventario y disminuye el costo general de las operaciones. Tener la capacidad de diferenciar artículos, como cajas y bolsas de polietileno, ayuda a enviar los productos entrantes al equipo de manipulación adecuado, además de a clasificar los objetos en función de su tamaño para su correcto almacenamiento en el depósito.

Impresión y colocación de etiquetas internas

Impresión y aplicación

Muchos centros de distribución de comercio electrónico y minorista imprimen y aplican etiquetas a los bienes entrantes para garantizar que la etiqueta en la caja cumpla con las normas operativas del centro. Este proceso requiere que las etiquetas de seguimiento se impriman y coloquen con precisión, así se garantiza que cada artículo se clasifique y envíe correctamente. A veces, las máquinas etiquetadoras imprimen una mala etiqueta o no la adhieren correctamente al paquete. Las etiquetas manchadas, arrugadas, marcadas o colocadas incorrectamente ralentizan la velocidad de lectura y provocan costos de mano de obra, demoras en los envíos e incluso multas.

Al usar un túnel de lectura de códigos de barras del lado superior con lectores de códigos de barras basados en imágenes, como el DataMan 260 de Cognex, después del proceso de aplicación de la etiqueta se puede verificar que las etiquetas sean correctas. Usar una solución que alcanza tasas de lectura del 99.9% garantiza que los códigos dañados o borrosos se puedan leer rápida y correctamente. Asimismo, usar una solución de lectura de códigos de barras que incluye métricas sobre la calidad del código agrega un elemento de control de calidad al proceso. Estos tipos de lectores de código de barras identifican los códigos de baja calidad para su resolución inmediata antes de que lleguen al proceso de clasificación y desvía los paquetes con problemas para su reprocesamiento y evita atascos, problemas de lectura, errores de clasificación u otros inconvenientes posteriores.

En este artículo incluimos solo algunas de las aplicaciones más comunes que se pueden optimizar para la logística de entrada. Hay muchos otros, como la verificación de manifiestos y el escaneo de palets, que son candidatos a una mayor eficiencia y ahorro de costos. Consulte nuestra biblioteca de aplicaciones logísticas y sistemas de lectura de códigos de barras y soluciones de túneles para conocer cómo los lectores de códigos de barras basados en imágenes y las soluciones de visión artificial de Cognex ayudan a mejorar la eficacia y la trazabilidad, aumentar el rendimiento y optimizar los procesos.

Vuelva en unas semanas que hablaremos sobre aplicaciones para cumplimiento de pedidos.

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