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3 consejos para optimizar su proceso de clasificación en logística

3 Ways Sortation Large

Esta es la tercera parte de una serie de cuatro partes donde evaluamos el proceso de logística dentro de un centro de distribución (CD). En nuestra última charla, exploramos oportunidades de desafíos relacionados con el cumplimiento de pedidos. Hoy, nos centraremos en la clasificación, el núcleo del centro de distribución.

Los volúmenes de los envíos han aumentado considerablemente debido a un aumento en las compras en línea y en los pedidos no transportables (único artículo). Estas tendencias han presentado desafíos a los centros de distribución minorista, que ahora deben realizar el envío a la tienda y también cumplir con los pedidos en línea directos con entrega al cliente. Los sistemas de clasificación tradicional no fueron diseñados para manejar el creciente volumen ni la variedad de opciones de empaque, como las bolsas de polietileno que se usan en este momento para enviar pedidos con un único artículo.

Los sistemas de lectura de códigos de barras de alta precisión y de visión artificial están desempeñando un papel más importante a la hora de ayudar a las organizaciones a mejorar el rendimiento de la clasificación, a reducir la pérdida de productos y a optimizar sus operaciones gracias a los datos de rendimiento en tiempo real y la información de tendencias.

A continuación describimos tres aplicaciones de logística populares y las soluciones de Cognex a los desafíos habituales.

Categorización de producto y paquetes antes del envío

Categorización de producto y paquetes antes del envío

Con el cambio al aumento de pedidos con un único artículo, los artículos pueden variar en tamaño, forma y fragilidad, lo que significa que los equipos de operaciones de logística necesitan contar con la habilidad para guiar los productos de forma inteligente a través de varios procesos a fin de maximizar la eficiencia. Los equipos de clasificación tradicional solo pueden manejar ciertos tipos de paquetes; por ejemplo, paquetes de tipo caja (cuboide) de cierto tamaño. En esos casos, si se clasifican incorrectamente los artículos fuera de las especificaciones, pueden atascar el proceso o dañarse. Esto causa pérdidas de tiempo, más gastos y disminuye el rendimiento.

En general, los paquetes se categorizan con sensores o medición manual. Los sensores son propensos a errores y no pueden proporcionar información detallada que pueda usarse para tomar decisiones sobre categorización de artículos con una tasa de errores aceptable. La medición manual puede tomar mucho tiempo y es subjetiva. Es complicado encontrar una única solución que gestione múltiples procesos, como procesos estáticos (estaciones manuales), dinámicos (en movimiento) o complejos con cintas transportadoras curvas o de rodillos.

Al usar una solución que emplea cámaras 3D y 2D, como el sistema de dimensionamiento 3D-A1000 de Cognex, se recopila información dimensional y volumétrica que se puede utilizar para obtener inspecciones y datos confiables durante las operaciones de clasificación. El sistema categoriza objetos cuboides y no cuboides, y otorga una puntuación de confianza a la información. Además, captura y proporciona las medidas de longitud, ancho y altura, así como datos sobre la posición de los objetos (dónde se encuentran en la banda transportadora), de modo que los sistemas de control puedan ejecutar las funciones de clasificación adecuadas. Usar esta tecnología frente a los clasificadores de envíos mantiene los procesos operativos en marcha, evita que se clasifiquen mal los artículos y reduce el manejo manual. La solución se puede implementar en su formato estático (estación manual) o dinámico (en movimiento) y es compacta, de rápida implementación y fácil de usar.

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Detección e informe del estado de los objetos en bandejas clasificadoras para logística

Bandejas clasificadoras

Los centros de cumplimiento de comercio electrónico y distribución minorista necesitan ingresar y clasificar de manera precisa los pedidos y el inventario a los lugares de envío final. Los procesos de clasificación deben ser eficientes y poder detectar y evitar errores que causen la pérdida de productos o inactividad del clasificador. Los clasificadores se desgastan y acumulan polvo, suciedad y etiquetas. En estas condiciones, las soluciones tradicionales suelen fallar y son caras de mantener. Algunos almacenes emplean personal específico solo para ajustar, limpiar y monitorear manualmente el clasificador. Además, las soluciones existentes de ausencia/presencia para las bandejas clasificadoras generalmente son complejas y necesitan de programación personalizada o solo funcionan en ciertos tipos de clasificadores.

Los problemas de procesamiento, como productos colgados de las bandejas, pueden hacer que los productos se caigan del clasificador. En estos casos, los clientes no recibirán el producto y el almacén tendrá un recuento inexacto de su inventario. Sin información confiable del uso de bandejas, la automatización de ingreso puede generar conteos erróneos o duplicados, lo que baja la precisión de los pedidos.

Los centros de comercio electrónico y distribución minorista pueden ejecutar con mayor eficiencia sus procesos de ingreso al utilizar un sistema que usa tecnología avanzada de procesamiento de imágenes 3D y óptica 2D, como el sistema de detección de artículos 3D-A1000 de Cognex, para detectar objetos e identificar errores, sin atender los problemas comunes de higiene, como la suciedad, el polvo y las manchas en la banda transportadora o la bandeja. El 3D-A1000 se calibra en fábrica, se configura fácilmente y se adapta a distintos tipos de clasificadores sin necesidad de una programación personalizada o calibración complicada. El sistema trabaja en todos los tipos de bandejas y clasificadores, usa datos 3D y 2D para ofrecer tasas de detección altas que protejan contra la pérdida de productos y genera muy pocas detecciones falsas que aumentan la eficiencia del clasificador al resolver condiciones problemáticas de artículos y ambientales. La información detallada, como ubicación o retroalimentación del transportista, permite mayor automatización de los procesos de ingreso.

Clasificador de envíos

Clasificador de envíos

Los clasificadores de envío son el pilar fundamental del centro de distribución y suelen ser el último punto de escaneo antes del ingreso al camión. Los códigos de barras no legibles (errores de lectura) en este punto significan recirculación, manejo manual y ponen en peligro las promesas a los clientes.

El cumplimiento de las entregas significa que los sistemas de clasificación generalmente deben leer múltiples etiquetas y códigos de forma rápida y precisa. Con el aumento en los volúmenes de pedidos, lograr una operación de clasificación eficiente se basa en maximizar el rendimiento (tasas de lectura) y minimizar las distancias entre los paquetes en la línea. Los centros de cumplimiento y distribución están siempre buscando formas de aumentar las tasas de lectura dentro de su sistema de clasificación y necesitan de la información operativa para comprender las causas de los errores de lectura para mejorar la eficiencia. Muchas de las soluciones tradicionales de lectura basadas en láser no proporcionan perspectivas valiosas.

Los túneles con varios lectores que utilizan lectores de códigos de barras basados en imágenes, como el DataMan 470 de Cognex cuentan con la velocidad y precisión para adaptarse a las demandas de clasificación de envíos a alta velocidad, garantizando que los paquetes se clasifican y entregan de manera adecuada y a tiempo. Los túneles de escaneo multilateral leen los códigos de los paquetes desde cualquier ángulo, por lo que los operarios no necesitan pasar tiempo alineando los paquetes con el lector de códigos de barras.

Los túneles de escaneo de códigos de barras de Cognex están diseñados para leer códigos dañados desde perspectivas extremas en todos los laterales de la caja, incluso con los requisitos de alta velocidad y cercanía de los clasificadores de envíos actuales. Esto permite aumentar el rendimiento del centro sin afectar la precisión de la clasificación. Los túneles de Cognex mejoran el rendimiento al acortar las distancias, disminuir los costos del sistema a través de menos reprocesamiento y proporcionar a los clientes retroalimentación sobre el rendimiento del sistema para optimizar el proceso. Los datos de retroalimentación de rendimiento incluyen descarga de imágenes para tener retroalimentación visual y evidencia fotográfica de los errores; métricas de calidad de códigos; y mapeo térmico, todo lo cual proporciona información de las principales causas de los errores de lectura y ayuda a los equipos de operaciones a resolver problemas que se presentan en otras partes del centro.

Este blog destacó solo algunas de las aplicaciones más comunes que se pueden optimizar para la clasificación. Consultar nuestra biblioteca de aplicaciones logísticas y sistemas de lectura de códigos de barras y soluciones de túneles para conocer cómo los lectores de códigos de barras basados en imágenes y las soluciones de visión artificial de Cognex ayudan a mejorar la eficiencia y la trazabilidad, aumentar el rendimiento y optimizar los procesos.

Vuelva en unas semanas que hablaremos sobre logística de salida.

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