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Comprensión de los resultados de la verificación del código de barras

Understanding Verification Results Large

Los verificadores de código de barras evalúan la calidad de los códigos en función de una lista de parámetros de calidad y generan informes oficiales de calidad. El software no está diseñado para decirle al usuario que cambie un cartucho de tinta o aguja de impresión; así que la información debe ser interpretada. Conocer los fundamentos de cómo se decodifican los códigos de barras y qué parámetros de calidad se miden puede ayudarle a aprovechar al máximo su proceso de verificación.

Proceso de calificación

El primero paso para todos los verificadores es determinar si el código puede decodificarse con el algoritmo de decodificación de referencia estándar. Esta es una forma de garantizar que hasta los lectores de códigos de barras más rudimentarios puedan decodificar el símbolo. Si un código no puede decodificarse, el verificador indicará una clasificación F y la leyenda SIN DECODIFICAR. Esto es diferente de cómo se visualizaría un código defectuoso que se ha decodificado. Un código que recibe una clasificación F pero que aprobó el proceso de decodificación mostrará una clasificación para cada uno de los parámetros de calidad.

Una vez que el código de barras aprueba la decodificación, se evaluará según los siguientes parámetros:

  • Contraste de símbolo o contraste de celda (si es un código DPM)
  • Modulación
  • Margen de reflectancia
  • Daños a patrones fijos
  • No uniformidad axial
  • No uniformidad de cuadrícula
  • Corrección de error inutilizado

La clasificación recibida más baja será la clasificación general del código. Por ejemplo, si el resultado muestra una A para cada parámetro pero se da una B para la no uniformidad axial, la clasificación para ese código de barras será B.

Modulación

La modulación es una de las causas más comunes de reducción en la calidad del código de barras. La modulación se refiere a problemas localizados de contraste. Es decir, ciertos puntos dentro del código no muestran contraste suficiente. Esto es diferente al contraste de símbolo, donde todo el código tiene bajo contraste. El software de verificación debería resaltar las celdas con problemas. Un código de barras de alta calidad cuenta con celdas oscuras y claras bien definidas. Durante el proceso de decodificación, las celdas etiquetadas como escala de grises se convertirán en un módulo negro o blanco según el cálculo del software cuando la imagen se cambie a imagen binaria. Esto deja un margen de error: es posible etiquetar las celdas erróneamente, lo que hace que se aplique una corrección equivocada.

Modulación

Dado que el software resalta qué celdas presentan problemas de modulación, es posible centrarse en qué los causa. El primer aspecto a evaluar es el crecimiento en el ancho de la barra (también denominado crecimiento de impresión). El crecimiento puede suceder por usar mucha tinta (o poca), el tipo de papel, la velocidad del láser, los niveles de calor o el enfoque. Una forma rápida de identificar crecimientos es observar la proporción de las celdas oscuras en comparación con las claras. Deberían ser del mismo tamaño. Si una es mucho más grande que la otra, hay un problema de crecimiento. El software indicará un porcentaje de crecimiento exacto en dirección horizontal y vertical. La información se puede usar para ajustar el material gráfico, el flujo de tinta, la configuración de láser, etc.

Si los niveles de crecimiento del ancho de la barra están ligeramente desviados, el siguiente paso es observar la tabla de valores de modulación. Esta indicará qué tan cerca del umbral global se encuentra la celda. Se deben examinar las celdas con valores de modulación marcados en amarillo o rojo para detectar si es necesario oscurecerlas o aclararlas para mantener la consistencia con sus módulos similares. Si el valor de una celda dentro de los datos, en lugar del patrón localizador, se encuentra directamente en el umbral global, tendrá un valor de cero. Otras causas de problemas con la modulación podrían ser el sustrato utilizado o incluso el tamaño de la apertura. En general, hay un tamaño de apertura específico indicado en la norma de aplicación de cada industria. Es importante utilizar el tamaño recomendado, si no, los resultados pueden estar distorsionados.

Problemas y soluciones comunes

Algunos de los aspectos más comunes que afectan la calidad son la velocidad e intensidad de marcado, la cantidad de tinta y el tipo de papel. En la siguiente tabla se indican posibles soluciones para ayudar a mejorar el parámetro de calidad indicado.

Parámetro de calidad con baja puntuación Posibles soluciones
Corrección de error sin usar
  • Modificar el material gráfico mediante el cambio de los colores del módulo que fallan al color opuesto
  • Verificar el daño físico al código
  • Buscar el crecimiento en el ancho de la barra o crecimiento de impresión
Contraste de símbolo
  • Cambiar el tipo de papel
  • Verificar el color o la cantidad de la tinta
  • Agregar un fondo de color claro detrás del código
  • Cambiar el ángulo de iluminación
Modulación
  • Ajustar la cantidad de tinta utilizada para disminuir el crecimiento del ancho de barra
  • Cambiar la velocidad o la temperatura del proceso de marcado
  • Ajustar la escala del material gráfico
  • Buscar defectos en la impresión
  • Verificar si el papel elegido es traslúcido
Modulación
  • Ajustar la cantidad de tinta utilizada para disminuir el crecimiento del ancho de barra
  • Cambiar la velocidad o la temperatura del proceso de marcado
  • Ajustar la escala del material gráfico
  • Buscar defectos en la impresión
  • Verificar si el papel elegido es traslúcido
No uniformidad axial
  • Verificar la velocidad de impresión o marcado
  • Verificar discrepancia en la velocidad
  • Verificar errores en software de impresión
No uniformidad de cuadrícula
  • Compruebe si hay velocidades de impresión o marcado inconsistentes o vibración e interferencia de deslizamiento
  • Buscar piezas con formas extrañas y distancias, ángulos o velocidades de impresión incorrectos
  • Buscar materiales impresos mal gestionados o redondeo de píxeles
Decodificación
  • Verificar la apertura correcta
  • Verificar el uso de la norma ISO adecuada
  • Verificar que se esté usando el ángulo de iluminación correcto
  • Verificar que la simbología esté habilitada
  • Verificar que la simbología esté habilitada
  • Asegurar que el código esté en el centro del campo de visión
  • Asegurar que el código esté casi perpendicular
  • Verificar si los tamaños de celda son proporcionales entre sí
  • Verificar si los bordes de la celda son nítidos
  • Verificar que todos los componentes del patrón localizador estén presentes
  • Verificar si la boquilla de inyección de tinta está bloqueada
  • Verificar si hay un elemento término con fallas
Daños a patrones fijos
  • Verificar la boquilla, la aguja, el láser o el elemento térmico de la impresora
  • Examinar el código en busca de daños físicos
Reflejo mínimo
  • Verificar el contraste del símbolo El símbolo fallará si tiene menos de 5 % de contraste antes de que la norma ISO 29158 autoajuste la imagen.

 

Para aprender más sobre cómo interpretar los resultados de verificación, vea el seminario web a demanda gratuito Comprensión de los resultados de la verificación del código de barras.

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