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Una explicación del proceso de clasificación de códigos de barras 1D según la norma ISO 15416

1D Barcode Grading Process with Barcode Verifier

Un verificador de códigos de barras es el único dispositivo que puede asignar una clasificación de calidad en forma de letra a un código de barras y generar un informe de calidad oficial. Para determinar la clasificación de calidad general de un código de barras, se utiliza un conjunto de parámetros de calidad. Las clasificaciones individuales de cada uno de estos parámetros determinan la clasificación general del código. La norma 15416 de la Organización Internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés) regula los códigos de barras unidimensionales (1D). Al comprender el proceso de decodificación y clasificación, los usuarios pueden aprovechar al máximo sus verificadores y su software de verificación.

Proceso de decodificación de códigos de barras 1D

Un código de barras 1D está formado por una secuencia de barras y espacios que crea un conjunto de datos en función del patrón de la anchura. A cada barra o espacio individual se le denomina elemento. Los grupos de barras y espacios que conforman un patrón concreto se le denomina caracteres. Cada simbología tiene un conjunto distinto de patrones que se traducen en caracteres.

Para la decodificación, un escaneado lineal cruza el código de forma horizontal midiendo los niveles de reflectividad para determinar el tamaño y el patrón de la barra y los espacios. Cuando el escaneado lineal se mueve por el código, la luz se refleja cuando cruza por los módulos de espacio y los módulos de barras la absorben. La trayectoria de la luz desde la oscuridad hacia la luz es lo que crea un perfil de reflectancia de escaneado (SRP). Cuando el escaneado lineal cruce las barras oscuras, provocará que el SRP caiga por debajo del umbral general y, posteriormente, vuelva a subir por encima del umbral general cuando pase por los espacios de luz. La línea de puntos de la imagen representa el umbral general, que es lo que define los valores de la escala de grises que divide entre luz y oscuridad.

Todos los parámetros de clasificación se basan en el SRP. Idealmente, el SRP representa las barras y los espacios como se esperaba al imprimirlos. El código de esta imagen muestra un ejemplo de un código con defectos y problemas de modulación. Cuando el escaneado lineal pasa por el defecto, la trayectoria de la luz empieza a bajar, lo que interrumpe la curva uniforme con una caída. Además, hay un espacio que no es tan claro como el resto de los espacios, por lo que el perfil de reflectancia no alcanza la misma altura que el resto de los elementos de espacios, lo que revela un problema con la modulación.

Umbral global y SRP

Proceso de clasificación según la norma ISO 15416

Al usar la norma ISO 15416 para el proceso de clasificación, los códigos de barras 1D se clasifican mediante un promedio de los resultados de 10 escaneados lineales. Cada escaneado lineal se clasifica en comparación con nueve parámetros distintos para evaluar la legibilidad. El parámetro de clasificación más bajo se convierte en la clasificación del escaneado para el escaneado lineal. A continuación, se hace un promedio de todas las clasificaciones de escaneado de cada escaneado lineal para calcular la clasificación general.

Clasificación de códigos de barras 1D

Tamaño de apertura 1D

El perfil de reflectancia de escaneado consta de muestras a lo largo del ancho del código. El diámetro del área de muestra es el tamaño de apertura. Las aperturas se cuantifican en milésimas, el equivalente a 1000 partes de una pulgada. El tamaño de apertura se especifica por la norma de aplicación en uso. Si la apertura se configura en automático y se selecciona una aplicación estándar, el software configurará de forma automática la apertura recomendada para dicha aplicación estándar.

Si no cuenta con una aplicación estándar de referencia, el siguiente gráfico le recomendará de forma general los tamaños de apertura que debe usar.

Dimensión X del código Tamaño de apertura
4-7 milésimas de pulgada 3 milésimas de pulgada
7-13 milésimas de pulgada 5 milésimas de pulgada
13-25 milésimas de pulgada 10 milésimas de pulgada
>25 milésimas de pulgada 20 milésimas de pulgada

Para conocer más sobre cada parámetro de calidad de la norma ISO 15416 y las soluciones comunes para los resultados desfavorables, descargue el Documento técnico: Cómo interpretar los resultados de verificación.

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