Retorno de la inversión

Return on Investment Eliminate defects

Introducción

Los fabricantes mundiales no pueden permitirse en modo alguno la elaboración de productos defectuosos. Usando la visión industrial para eliminar los fallos en la propia línea de producción, nuestros clientes han podido reducir los desechos, disminuir los costes y aumentar la satisfacción de sus clientes, puesto que se minimiza la retirada de productos. Todos estos factores tienen un impacto positivo sobre los resultados finales.

Reducir los desechos

Embotellado: eliminar los productos defectuosos antes de que supongan un gasto - Las tolerancias del nivel de llenado de los embalajes son muy estrechas, tanto por defecto como por exceso. Un importante fabricante de bebidas de los EE.UU. está inspeccionando las botellas a un ritmo de 375 por minuto. Deberán rechazarse todas las botellas que no se hayan llenado o taponado correctamente.  Con el uso del sensor In-Sight 2000 en la línea, las botellas defectuosas se rechazan de inmediato. La eliminación de los productos defectuosos antes de que lleguen al cliente permite mantener los índices de producción y obtener ahorro en los costes.

Se calcula que el ahorro anual derivado de la eliminación de botellas rellenadas por defecto es de varios cientos de dólares por día, lo que supone una cifra de más de 100.000 $ al año. Si a esto sumamos el ahorro que supone la reducción de las costosas devoluciones de productos y de la tramitación de las quejas de los clientes, la empresa consigue ahorrar más de 175.000 $, garantizando así que sus inversiones en visión tienen un impacto muy positivo sobre los resultados finales. 

Ahorro total estimado: $ 175,000

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Ahorrar dinero reduciendo los falsos rechazos

Detectar los productos defectuosos antes de que lleguen a la cadena de suministro – En la industria de los alimentos y bebidas, la Verificación Óptica de Caracteres (OCV) basada en visión se ha convertido en una herramienta esencial para verificar que se aplican de modo correcto los números de lote y fechas de caducidad que han de leer las personas. Con el uso de OCR/OCV, pueden identificarse y retirarse de la producción los artículos defectuosos antes de que lleguen a la cadena de suministro minorista. Un importante fabricante asiático que da servicio a la industria alimentaria utiliza lectores OCV In-Sight para verificar caracteres en productos de alimentación y garantizar así su correcta distribución. Al garantizarse un completo seguimiento del producto en todo el proceso, la empresa puede evitar costosas retiradas y falsos rechazos, lo que resulta vital para el sector público en el suministro a la industria alimentaria.

El coste de la retirada de productos en el pasado era de varios cientos de dólares al día. Mediante la eliminación de dicha retirada, la empresa pudo ahorrar miles de dólares al año y comprobar en unos meses la recuperación de la inversión en visión.

Ahorro total estimado: $ 50,000

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La fabricación de productos defectuosos es costosa

Los bombones de chocolate deben llegar a los clientes en perfectas condiciones - Un fabricante de galletas tenía que eliminar defectos en los embalajes con una velocidad de producción de hasta 400 artículos por minuto. Con esta velocidad, incluso sólo unos segundos de producción defectuosa suponen varias docenas de paquetes rechazados. Este hecho tiene un impacto negativo sobre el flujo de producción.

Este tipo de pérdida podría ascender a varios cientos de dólares al día, lo que supone una importante cantidad al final del año. La empresa detectó la recuperación de las inversiones en visión antes de 3 meses.

Ahorro total estimado: $ 20, 000

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Detección de errores para una rápida recuperación de la inversión

Para una fabricación ajustada - In-Sight 2000 se utiliza para comprobar el número exacto de botellas que contiene un cajón de embalaje. En lugar de usar varios sensores, con las consiguientes condiciones de inflexibilidad, el embotellador pudo utilizar un único In-Sight 2000 para inspeccionar todo el lote de forma fiable. Mediante la sustitución de los sensores fotoeléctricos por un único In-Sight 2000 , la compañía se aseguró el ahorro en los costes. Este hecho resulta vital en el caso de pequeñas y medianas empresas que necesitan detectar los errores en su producción y mantener un proceso ajustado.

Ahorro total en los costes estimado: $ 6,000

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