Retorno de la inversión

Return on Investment Automate Production

Introducción

Permitir la producción con soluciones robóticas guiadas por visión y sustituir los procedimientos mecánicos, costosamente inflexibles, por tecnología de visión conduce a una producción más rentable y flexible. Pueden reducirse los cuellos de botella, los robots con "ojos" aumentan la precisión y se reducen los gastos de capital, aportando un ahorro tangible en los costes en muy poco tiempo.

Reducir los costes de capital

Ahorro duradero en los costes y eliminación de los periodos de inactividad—En la industria de la automoción, la presión proveniente de la fabricación exterior es elevada y de ahí que resulte crítico contener los costes. En una aplicación de cliente en particular, la reparación de los daños causados sobre una de las herramientas del utillaje podría costar hasta 5.000 $, sin mencionar el gasto provocado por los desechos y el tiempo de inactividad de la máquina. Mediante la implementación de una solución de visión y la eliminación del costoso equipamiento de utillaje, el cliente ahorró dinero y facilitó los procesos.

La eliminación de trabajos de reparación por valor de 5.000 $ en varias líneas permitió a la empresa comprobar una sólida recuperación de la inversión antes de 6 meses. La cantidad ahorrada en desechos y periodos de inactividad de las máquinas supuso la mejora del resultado final y continúa teniendo un efecto positivo a nivel económico.

Ahorro total estimado: $ 100,000 

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Optimizar la producción

Los robots con "ojos" ahorran dinero y hacen el trabajo más fácil—Para un fabricante de robótica líder resulta clave tener en cuenta si es económicamente asequible dotar de "ojos" a los robots. La justificación de los costes resulta crucial en este negocio y los sistemas de visión In-Sight® son mucho menos caros, si los comparamos con los sistemas de visión tradicionales. Esto significa que ahora es posible automatizar aquellos procesos que en otro tiempo resultaban prohibitivos por su coste. Por ejemplo, en aplicaciones de extracción de recipientes existe un ahorro evidente en mano de obra y, en consecuencia, la mayoría de las aplicaciones robóticas guiadas por visión poseen una recuperación de la inversión de menos de un año.

Los costes medios por mano de obra de un importante proveedor de los EE.UU. eran de unos 20 $ la hora. Tras la implementación de una solución robótica guiada por visión se redujeron dichos costes a unos 5 $ la hora, lo que supuso un ahorro de 15 $ por hora como mínimo. Puede realizarse un uso más eficaz de la mano de obra y existe la ventaja añadida de que se mantiene la fabricación en el propio país, al mismo tiempo de que sigue siendo posible competir en el mercado mundial.

Ahorro total estimado en mano de obra durante un año: $160,000

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Eliminar equipamiento mecánico caro

Mejorar la producción haciéndola más flexible—Mediante la utilización de sistemas de visión In-Sight en sus máquinas, un fabricante alemán de equipos láser para la soldadura de pequeños componentes metálicos eliminó la necesidad de dispositivos de sujeción y posicionamiento. Esto implica una mayor flexibilidad del método operativo, con un aumento de la automatización y una mejora en la calidad de la producción. Se reducen los residuos y se recortan los costes de producción.

Resulta mucho más barato para la empresa equipar cada una de las máquinas con un sistema de visión que con los caros equipos de fijación. La empresa también consiguió mayor flexibilidad y costes de mantenimiento mucho menores, lo que constituye una ventaja que les permite apreciar una rápida recuperación de la inversión, eliminando los numerosos costes de capital. En cada una de las máquinas, la empresa ahorró unos 2.000 $ en costes y mantenimiento.

Ahorro total estimado: $ 120,000

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Reducir los costes de equipos

La capacidad del sensor Checker® de Cognex para activar automáticamente una estación de rechazo en una línea de embotellado ha reducido los costes de la empresa en equipos en un 20%. El sensor identifica las botellas defectuosas y alerta a la estación de rechazo para que las retire de la línea. El sensor también inspecciona los tapones colocados incorrectamente, la colocación adecuada de las anillas de seguridad, los niveles apropiados de llenado, así como otros problemas que no resulten visibles o que se produzcan debajo de los tapones. Se elimina en gran medida la necesidad de componentes extras o de equipos en la línea, reduciéndose así los costes y aumentándose tanto la velocidad de producción como el control de calidad.

Ahorro total estimado: $ 8,000 

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