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Piezas de automoción: señalizadas, selladas y con una trazabilidad del 100%

Borg Warner France Automotive manufacturing cognex cameras mounted

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Borg Warner, uno de los fabricantes y proveedores más grandes de piezas de automoción, no puede permitirse cometer errores. Necesitaban garantizar la calidad de un nuevo componente con un valor añadido superior y ser capaces de rastrear el producto desde el principio hasta el final.



Decidieron dirigirse a Cognex, cuyos sistemas de visión ya estaban presentes en muchas de sus líneas de producción y maquinarias. El proyecto final fue dirigido por Alema Automation, un Socio Integrador de Sistemas (PSI) para el sudeste de Francia.



El desafío: Cada pieza necesita marcarse, la precisión y la calidad del marcado se tiene que verificar. Por último, se tiene que confirmar que cada pieza ha pasado los controles necesarios de calidad y seguridad antes de entregarse.

La solución: El VisionPro de Cognex junto con el In-Sight, el producto ESO’CR de Esox un colaborador de Cognex, otro PSI de Cognex, y las máquinas de marcado por micropercusión de Technifor, otro socio de confianza de Cognex.

 

Marcado de por vida


 

Una vez fuera de la línea de producción, cada pieza se marca por micropercusión: 2 filas de caracteres alfanuméricos indican la referencia del producto, el número de lote, la identidad del equipo y la fecha de fabricación.

 

A continuación, la estación de visión formada por una tarjeta 8500 y el VisionPro (la librería de herramientas de visión de Cognex), lee los caracteres gracias al software ESO’CR de Esox. La información entonces se transfiere a un grabador Technifor que las convierte a Datamatrix y se marca su código en la otra cara de la pieza. El Software ESO’CR ha demostrado ser el valor añadido de la industria del automóvil. “Nos ha permitido no salirnos de nuestro presupuesto y de nuestros plazos de entrega”. Explica Olivier Skalinski, jefe de proyecto de Alema.

 

Con el fin de evitar errores y garantizar la permanencia del marcado, un In-Sight, instalado al lado de la máquina de micropercusión, verifica el contenido y la calidad del marcado.

 

¿Cómo se puede estar seguro de que se ha inspeccionado cada pieza?

 


Una vez que la pieza se ha marcado, ésta pasa por una serie de pruebas hidráulicas con 8 puntos de inspección. Cuando ya ha salido de la fase de prueba, la pieza pasa a una segunda estación de visión In-Sight, en donde se necesita establecer que la pieza ha superado con éxito todas las pruebas necesarias. Una tarea nada fácil.

 

Lectura fiable independientemente del entorno


 

Las piezas que llegan al segundo puesto de visión pueden estar secas y limpias, o por el contrario pueden estar grasientas debido al proceso de prueba. A pesar del hecho de que las condiciones de luz y lectura son completamente diferentes de las de la primera estación de lectura, el In-Sight es perfectamente capaz de leer el código de cada una de las piezas, sin que se tenga que configurar de nuevo.

 

Alema estaba obligada a enfrentarse a otro desafío: garantizar que la In-Sight podía comunicarse con la base de datos de la fábrica que contiene los resultados de la fase de prueba. Alema ha desarrollado una interfaz única teniendo esto en cuenta, que permite que la In-Sight envíe un veredicto de cada pieza: adecuada (o no) para la entrega.

 

Las piezas defectuosas se reparan y se vuelven a enviar para su ajuste, mientras que las que tras la comprobación y verificación han obtenido resultados favorables van directamente a la zona de embalaje. Para una máxima seguridad, Alema ha instalado un tercer sistema In-Sight en la entrada de la zona de embalaje, que realiza una comprobación y verificación finales de la pieza.

 

Tiempo récord


 

Alema ha desarrollado e instalado la aplicación en un tiempo récord. 2 días para confirmar que el sistema funciona correctamente en las piezas prototipo y 1 semana para instalarlo en la fábrica, incluyendo formación de personal para la utilización y el mantenimiento.

 

Una combinación ganadora


 

La robustez de los sistemas de visión In-Sight, su capacidad para combatir los cambios de luz y posición del entorno, permitidos para el mismo material que se usa en diferentes puestos de trabajo, y también permitidos por Borg Warner, reducen de manera extraordinaria la cantidad de piezas de repuesto disponibles en almacén.

 

Otra ventaja ha sido el compromiso de Alema Automation en la totalidad del proyecto (lectura, marcado y verificación), para que de esta manera se evitaran los conflictos de interés entre los diferentes proveedores.

 

“Gracias a la naturaleza global de la solución Cognex y a su red de socios, disponemos de una solución de alto rendimiento y a bajo coste", concluye Stéphane Laval, de Borg Warner.

 

Tras el éxito de esta solución, Borg Warner tiene como objetivo adaptar otras líneas de producción e implementar la misma solución, con el fin de optimizar esta trazabilidad en otros procesos de producción.

Para obtener más información sobre las soluciones de aplicación de Cognex:

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