Inspección de componentes de moldes

Realice verificaciones dimensionales de alta precisión en piezas de fundición con perfiladores láser 3D

Cognex 3D Laser Profiler Cam shaft nodes

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Antes del montaje, la inspección automatizada revisa los componentes para detectar material adicional (rebabas) u otros defectos de altura, forma, ángulo o calidad de la superficie causados durante el proceso de fundición. Incluso las pequeñas variaciones dimensionales pueden afectar negativamente la calidad del producto, la seguridad del consumidor y la integridad de la marca. Al medir sus dimensiones, la visión artificial puede detectar las piezas mal fundidas y rechazarlas antes de que causen problemas. La tecnología de detección láser se ha utilizado tradicionalmente durante esta etapa para verificar los múltiples perfiles, pero no ha podido detectar los defectos de las superficies.

El perfilador láser In-Sight es ideal para realizar una verificación dimensional sumamente precisa de las piezas fundidas, como el árbolde levas. Para verificar las dimensiones, un perfilador láser 3D de Cognex colocado en un robot se traslada a lo largo de puntos preseleccionados de las puertas fijas del automóvil generando un perfil 2D en los ejes X y Z. Las mediciones x, z precisas confirman que los árboles de levas individuales cumplen con todos los requisitos de forma. Toda la información sobre medidas se expresa en unidades del mundo real calibradas de fábrica, útiles para el control de procesos y para detectar variaciones antes de que afecten considerablemente las líneas de producción y provoquen fallas en la inspección.

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