Verificación del contenido de cajas contenedoras

Ayude a garantizar que los pedidos y recuentos de inventario sean correctos, con el sistema de dimensionamiento 3D-A1000 de Cognex.

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Las operaciones de logística utilizan cajas contenedoras en el centro de distribución. En algunos procesos de cumplimiento de pedidos, se emplean cajas contenedoras para transportar el inventario a las estaciones de recolección, así como transportar pedidos de estaciones de recolección a estaciones de empaque. En los centros de cumplimiento de pedidos donde se trabaja a ritmo acelerado, es importante verificar que las cajas contenedoras de almacenamiento tengan inventario suficiente para cumplir con los pedidos, y que las cajas contenedoras de pedidos contengan los artículos correctos. Si no existe un proceso de verificación, el cumplimiento de pedidos puede retrasarse o pueden ocurrir envíos incorrectos. La corrección de pedidos incorrectos después de que ocurren significa trabajo adicional para los establecimientos minoristas o los centros de cumplimiento de pedidos de comercio electrónico. Los faltantes de inventario en las cajas contenedoras de almacenamiento pueden indicar un problema de “pérdida”. Este proceso por lo general se realiza a mano o mediante una verificación periódica con escáneres manuales. Estos métodos no son eficientes en entornos de alto volumen.

La implementación de un proceso automatizado con el sistema de dimensionamiento 3D-A1000 para verificar el contenido de las cajas contenedoras a medida que pasan por las distintas áreas del centro de distribución o de cumplimiento de pedidos ayuda a garantizar que los pedidos y los recuentos de inventario sean correctos y precisos. El sistema de dimensionamiento Cognex 3D-A1000, que cuenta con un sistema de cámaras 3D y 2D, utiliza tecnología 3D que calcula datos de volumen de llenado real, los cuales se envían al sistema de control para compararlos con el volumen de llenado esperado. Las desigualdades indican situaciones de pedidos incompletos o niveles de inventario más bajos que los esperados. El sistema de control redirige las cajas contenedoras señaladas para que se corrijan. El sistema flexible puede configurarse para trabajar con cajas contenedoras de diversos tamaños y formas, a fin de generar resultados precisos. El sistema 3D-A1000 también provee datos abundantes de imágenes 2D de las cajas contenedoras señaladas para que el personal de operaciones pueda fácilmente diagnosticar problemas en el proceso.

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