Inspección de MLCC

Automatice las tasas de inspección automáticas de MLCC al tiempo que se reduce el exceso

MLCC Inspection

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Un condensador cerámico multicapa (MLCC) consta de un bloque de condensadores apilados con terminales metálicos para conectarse en tarjetas de circuitos integrados. Los MLCC sufren de diferentes posibles defectos de fabricación, que incluyen grietas, ampollas, astillas, contaminación y vacíos en la capa de terminación. Estos condensadores almacenan energía significativa, por lo que las fallas no solo afectan al MLCC defectuoso, sino que pueden dañar los componentes cercanos o la tarjeta de circuito integrados en sí.

Los MLCC son pequeños y se presentan en grandes cantidades. Pueden presentar diferentes defectos sutiles que varían ampliamente en su apariencia y ubicación. Asimismo, cuentan con superficies brillantes que limitan la eficacia de la visión artificial tradicional.

Por lo tanto, la inspección manual sigue siendo importante. Una máquina de inspección óptica automática (AOI) inspecciona los seis lados del condensador, seguido por una inspección humana de un lateral de una muestra estadística de los condensadores. Pero las máquinas AOI tienen una alta tasa de sobrecarga, mientras que la inspección manual es demasiado lenta para el uso general. El proceso general es costoso, lento, proclive a errores y no proporciona información útil que pueda ayudar a mejorar el proceso.

Cognex ha desarrollado una máquina de inspección óptica cosmética (COI) especialmente para la inspección de MLCC que combina iluminación personalizada y herramientas de visión de deep learning. Primero, un módulo de iluminación personalizado para la inspección de MLCC minimiza las variaciones superficiales irrelevantes, a la vez que revela defectos que de otro modo se pasarían por alto fácilmente tanto en el cuerpo del condensador como en los terminales.

Luego de que la máquina de AOI haya inspeccionado los MLCC, la máquina COI los inspecciona para disminuir la cantidad de falsos positivos y la cantidad de piezas en buen estado que se retiran de la línea de producción. Esta máquina proporciona mejor velocidad, precisión e información para mejorar el proceso que la inspección manual.


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