Syscona Kontrollsysteme

Industry:
Alimentos y Bebidas
    Location:
    Freudenberg and Wetzlar, Germany
      Customer Objectives:
      • Avoid having to consistently align bottles with the labeling machine
      • Find an alternative to labeling machines because they often have unfavorable conditions and lack the appropriate space to contain the vision system
      • Find a way to combine quality control requirements into one system
      Key Results:
      • At a throughput of 72,000 bottles an hour, the inspection data and 360° image for each bottle is available after just 50 milliseconds
      • The vision technology creates a complete and perfect image from four individual images provided by four industrial cameras arranged at angles of 90°
      • The inspection system checks the quality, presence, position, and completeness of neck, back, and front labels, as well as the location, edge waviness and logo on the cap
      • The system can be adapted for the specific requirements of different bottles at any time
      Cognex Solution:

      En una situación económica compleja, es más importante que nunca ser capaz de optimizar los procesos y hacerlos más eficaces. El sistema de inspección Expert ETK, integrado en la tecnología de visión de Cognex, combina distintos requisitos para el control de calidad en un solo sistema compacto.

      Han existido dos dificultades principales al implementar la visión industrial para facilitar el control de calidad de las etiquetas en objetos cilíndricos. En primer lugar, los sistemas de visión requieren que las botellas estén perfectamente alineadas en la etiquetadora y, en segundo lugar, las etiquetadoras ofrecen condiciones ambientales poco favorables y carecen del espacio adecuado para integrar el sistema de visión. Ahora, sin embargo, la innovadora tecnología de visión de Cognex, integrada en el sistema de inspección Expert ETK de Syscona Kontrollsysteme y Weber Systemtechnik ofrece una vista completa de 360º de la superficie de la botella, que garantiza un nuevo potencial para la inspección de las características de la botella con mucha más fiabilidad.

      Expert ETK crea mejores condiciones de inspección

      Las instalaciones industriales para el etiquetado de botellas no son lugares agradables y las tecnologías de inspección siempre han necesitado realizar comprobaciones individuales dentro de las etiquetadoras. El calor, la humedad y el pegamento de las etiquetas someten a los sistemas de visión a mucha presión y hay muy poco espacio disponible, ya que los centros de producción son cada vez menores.

      La respuesta consiste en sacar el control de calidad fuera de la etiquetadora. Expert ETK lo hace posible. Las verificaciones se realizan fuera de la etiquetadora a medida que la botella mal alineada pasa libremente por la línea. El resultado es una inspección completa de todas las características de la botella con una máxima fiabilidad de identificación y una máxima flexibilidad.

      A un rendimiento de 72.000 botellas por hora, los datos de inspección y la imagen de 360º para cada botella están disponibles tras sólo 50 milisegundos. La tecnología de visión crea una imagen completa y perfecta de las cuatro imágenes individuales proporcionadas por las cuatro cámaras industriales instaladas a ángulos de 90º. Otra cámara montada en la parte superior inspecciona la calidad del tapón.

      Con sus herramientas especialmente desarrolladas y parametrizadas, Expert ETK comprueba la calidad, la presencia, la posición y la totalidad del cuello, las etiquetas delanteras y traseras, así como la ubicación, la ondulación de los bordes y el logotipo del tapón.

      Los límites de tolerancia están especificados por los parámetros fijados para cada tipo de botella. Asimismo, Expert ETK detecta los productos dañados, la presencia del código de fecha y si se ha aplicado la etiqueta correcta en el producto adecuado. El sistema inteligente también puede leer códigos de barras en 1D y códigos Data Matrix en 2D.

      El sistema visualiza los datos QM en fracciones de segundo. Los fallos específicos de las características se detectan con rapidez para que los orígenes potenciales de dichos fallos puedan identificarse inmediatamente. En el túnel de inspección, las luces LED de alto rendimiento garantizan que el entorno de iluminación se adapte para cumplir los distintos requisitos de exposición para cada tipo de etiqueta.

      El sistema de inspección de acero inoxidable cumple los altos niveles de control que exige la industria de las bebidas y el sistema se modifica para los distintos tipos de botellas con sólo pulsar un botón o utilizando la pantalla táctil con el desplazamiento de un ratón de acero inoxidable. Todos los detalles de la configuración del sistema de Expert ETK pueden adaptarse en cualquier momento a los requisitos específicos de las distintas botellas.

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