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Inspección de visión de un producto de Rexona para el cuidado personal

Unilever bright light In-Sight inspection

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El desodorante Rexona es uno de los productos más conocidos fabricados por Unilever en sus instalaciones de Filipinas. Debido al incremento de la producción, fue estrictamente necesario que Unilever automatizara su proceso de fabricación.

El proceso de toma de decisiones

Antes de implementar un sistema de visión industrial, Unilever contaba con 10 operarios por línea para realizar las siguientes comprobaciones de calidad de modo manual:

  • Presencia y calidad de la tapa
  • Color y código de fecha correctos impresos en la tapa
  • Inspección de etiquetas a ambos lados del producto

Las líneas de producción funcionaban a una media de 220 productos por minuto. A pesar de la fuerte inversión en una mano de obra cualificada, Unilever se enfrentó a un elevado volumen de rechazos porque las etiquetas se alineaban incorrectamente o se arrugaban durante el proceso de aplicación. La inspección manual de estas tareas se había convertido en un hecho cada vez menos realista. Asimismo, la inspección manual no ofrecía una comprobación de los códigos de barras impresos en los paquetes.

Gilbert Plumos, ingeniero de la línea de producción de Unilever, decidió mejorar el rendimiento de la producción explorando diversos sistemas de visión industrial y comprendió la necesidad de contar con un sistema de visión que permitiera asignar a los operarios otras tareas complejas y fundamentales en la línea de producción.

El proceso de evaluación

Una vez recopilados los criterios de inspección, Plumos decidió que un sistema de inspección de tres cámaras sería lo más apropiado para las necesidades de la planta. Se colocaría una cámara inteligente a color en la parte superior para verificar la presencia, la calidad y el color de la tapa así como la validación del código de la fecha; se colocaría una segunda cámara a color en la parte delantera del producto para comprobar la alineación de la etiqueta y verificar el color y una tercera cámara en la parte posterior del paquete para leer el código de barras y verificar el código del producto.

“Pusimos a prueba las marcas Cognex, Keyence y SICK durante el proceso de evaluación. Debo decir que quedé más satisfecho con los resultados procedentes de las cámaras In-Sight® Micro de Cognex, especialmente por su rendimiento OCR y su capacidad de reconocimiento del color,” afirma Plumos.  “Y el software In-Sight Explorer viene equipado con una interfaz EasyBuilder® que acompaña al usuario en un proceso sencillo paso a paso para la configuración de una aplicación de visión. ¡A nuestros trabajadores les encanta!”.

El proceso de integración

La mayor dificultad fue seleccionar las luces que proporcionaran una iluminación uniforme en las tres cámaras porque la superficie del producto de Rexona es bastante reflejante. Asimismo, Unilever espera que el rendimiento de la producción por hora aumente con un incremento de la velocidad en la línea, en un futuro inmediato. La iluminación era un elemento muy importante.

Inzpect Technologies, un integrador de Filipinas, creó una iluminación personalizada y una interfaz de usuario gráfica para Unilever que permitiera al operario gestionar y visualizar las imágenes de las tres cámaras al mismo tiempo, con botones en la pantalla para controlar otros componentes eléctricos y mecánicos del módulo de visión.

Esto se llevó a cabo de forma homogénea porque In-Sight ofrece un Kit para desarrollo de software (Software Development Kit - SDK), que permite a los usuarios crear interfaces autónomas y altamente personalizadas según las necesidades específicas de la aplicación.

El resultado

Tras la correcta implementación del primer sistema de visión que proporcionaba una línea de producción totalmente automatizada, Plumos está copiando este éxito en otras dos líneas ya que considera que otras divisiones de la organización adoptarán la visión industrial en un futuro no muy lejano.

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