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Las herramientas de visión en color permiten realizar de forma rentable la inspección de los sensores de los airbags durante la fabricación manual

AVI up close electronic wire inspection

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Un simple cable mal colocado en un conector del sensor de los airbag puede provocar una desgracia. Para asegurarse de que el conector haya sido montado correctamente es fundamental comprobar que se ha sujetado a cada uno de los conectores el cable del color adecuado.

Este tipo de inspección puede automatizarse con gran efectividad utilizando un sistema de visión artificial en color. Sin embargo, en el pasado esto habría tenido un gran coste debido a la dificultad de elaborar algoritmos de inspección del color capaces de distinguir distintos tonos del mismo color.

Las herramientas de visión artificial en color más sencillas y efectivas del mercado actual han permitido a los fabricantes de conectores implantar un sistema de inspección de visión en color que ha demostrado una precisión total en este importante campo. Las nuevas herramientas en color de Cognex han reducido enormemente el tiempo necesario para programar el sistema de visión, de forma que sea rentable utilizar la visión artificial incluso durante las primeras fases de fabricación, cuando se utilizaría normalmente la inspección manual. Ahora el proveedor puede aprovechar la visión artificial para llevar a cabo esta fundamental inspección de seguridad desde el mismo comienzo del proceso de fabricación y reducir así el riesgo de errores.

El fabricante de conectores solicitó a AVI Inc., importante empresa de integración de visión artificial con sede en North Little Rock (Arkansas, EE. UU.), la creación de dos sistemas de visión artificial independientes: el primero serviría para inspeccionar la pieza durante su fabricación manual. El segundo se utilizaría en la maquinaria automatizada diseñada para fabricar la pieza conforme aumentara el volumen de producción.

Cognex ha introducido recientemente diversas herramientas en color que simplifican en gran medida la programación de esta inspección de conectores en particular. MatchColor™ es una herramienta de clasificación del color de alta velocidad que utiliza una resolución de 24 bits para distinguir de manera fiable las pequeñas variaciones en los tonos. La herramienta ExtractColor™ permite a los usuarios analizar con rapidez modelos en color de gran complejidad.

 “El mayor reto de esta aplicación es la necesidad de distinguir entre cables que tienen distintos tonos de un mismo color”, comenta Rick Farrer de AVI. “En el pasado habríamos tenido que crear un programa extenso y complejo para enumerarlos por separado. Cada vez que el cliente indicara un nuevo número de pieza con un patrón de color distinto, habríamos tenido que modificar el programa”.

Farrer ha creado la misma aplicación de visión artificial, tanto para la fase de producción manual como para la automatizada, utilizando el software In-Sight® Explorer de Cognex. Se utilizan dos sistemas de visión para realizar las cinco operaciones de inspección necesarias para cada conector: In-Sight Micro 1100C garantiza que los cables del color adecuado estén asociados a cada conector del sensor; In-Sight 1403C, de mayor resolución, se utiliza para inspeccionar la distancia existente entre los contactos de los conectores hembra, para detectar la presencia de cuatro puntos rojos que indican que el conector ha sido montado correctamente, para comprobar la existencia de un punto negro que señala que el conector ha sido sometido a una prueba eléctrica anterior, así como para verificar el color del seguro con el fin de asegurarse de que éste está en la posición de bloqueo.

Las pruebas realizadas han demostrado que la visión artificial es completamente efectiva para detectar problemas en los sensores de los airbags. Los sistemas de visión se utilizan actualmente en dos cadenas de producción manual y, dado el éxito cosechado, AVI ha recibido un nuevo pedido para crear otros sistemas de visión para la cadena automatizada.

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