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Logistik

Einspeisung zur Versandsortierung

Verbessern Sie die Rückverfolgbarkeit, erhöhen Sie den Durchsatz und verringern Sie Verluste in Ihrem Ship Sorter

Ship Sorter Induction

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Nachdem eine Bestellung verpackt und für den Versand vorbereitet wurde, gelangt sie in den Einspeiseprozess. Pakete und Umschläge werden dem Sortiersystem zugeführt, damit sie der richtigen Versandstraße bzw. der richtigen Versandzone zugeordnet werden. Distributions-, Fulfillment- und Paketverarbeitungszentren haben im Zuge dieses Prozesses oft mit verlorenen oder fehlgeleiteten Paketen zu kämpfen, was mehrere Probleme verursacht. So muss zum Beispiel das Paket zunächst lokalisiert werden und die Kundenerwartung wird in geringerem Maße erfüllt. Manche Pakete gehen gänzlich verloren, was ebenfalls die Kosten erhöht. Teil des Problems ist, dass im Rahmen dieses Prozesses häufig wenig oder keine Rückverfolgbarkeit stattfindet. Pakete können vom Band fallen oder ein Code kann nicht richtig gelesen werden.

Viele Unternehmen führen daher strategische Initiativen ein, um Verluste durch das System zu vermindern. Sie implementieren oder verbessern die Rückverfolgbarkeit über alle Prozessschritte im Betrieb, damit es einfacher bzw. möglich wird, den letzten Scan-Punkt eines vermissten Pakets zu identifizieren. Außerdem diktieren Betriebskennzahlen die zu erreichende Effizienz und Geschwindigkeit im Sorter, um den Durchsatz zu erhalten. Die Verwendung von Handscannern ist oft ineffizient, da der Bediener das Paket mit einer Hand greifen und mit der anderen scannen muss. Bei schwereren Artikeln verstärkt sich dieser Effekt noch, da der Scanner abgelegt werden muss, um den Karton mit beiden Händen auf die Einspeiseplattform zu heben. Für viele tragbare Scanner muss der Code in bestimmter Weise ausgerichtet sein, damit er gelesen werden kann, was mehr Handling und geringere Effizienz bedeutet.

Die durchdachte Optimierung der Technologie und Arbeitsschritte ist essenziell für die den heutigen Distributions-, Fulfillment- und Paketverarbeitungszentren. Cognex bietet verschiedene Möglichkeiten, wie das Scannen beim Einspeisen verbessert werden kann. Welche die geeignete Lösung ist, basiert auf Faktoren, wie angestrebter Durchsatz und dem Automatisierungsgrad bzw. Einsatz von Bedienern (manuelle Berührungspunkte).

Scanlösungen von Cognex mit den Barcode-Lesegeräten DataMan 370 und 470 bieten für die Einspeisung zur Versandsortierung eine Lösung ohne manuelles Eingreifen, mit der Codes schnell, effizient und genau gelesen werden können. Durch die Verwendung moderner Algorithmen und Decodier-Technologie bieten Cognex Barcode-Lesegeräte Leseraten von bis zu 99,9 %, sogar bei beschädigten, verschmierten und zerrissenen Codes oder Codes, die von glänzenden Materialien bedeckt sind. Cognex Barcode-Lesegeräte verbessern die Rückverfolgbarkeit, wodurch nachvollziehbar ist, wo sich Pakete zu einer bestimmten Zeit befinden, was wiederum Verluste vermindert. Cognex Barcode-Lesegeräte erfassen Bilder und geben Daten aus, die für die Qualitätsbewertung verwendet werden können. Dadurch können Probleme in vorgelagerten Prozessen identifiziert werden, was Zeit und Geld spart sowie die Nacharbeit reduziert.

Einspeisung zur Versandsortierung - Tunnel

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Im Präsentationsmodus bieten die überkopfmontierten, stationären, bildbasierten Barcode-Leser der DataMan-Serie eine freihändige, schnelle und genaue Scan-Lösung für den Einspeisungsprozess. Eine freihändige Lösung bedeutet, dass der Bediener das Paket oder den Umschlag einfach durch das Sichtfeld des Lesegeräts schwenken und auf dem Einspeiseband platzieren kann. Alternativ kann ein Bediener das Paket auf der Einspeiseplattform platzieren. Sobald der Code gelesen wurde, fährt das Band an und bringt das Paket in die Versandsortierung. Codeetiketten können in jedem Winkel schnell gelesen werden, so dass ein Ausrichten des Codes nach dem Barcode-Leser überflüssig ist.

Ship Sorter Induction - Presentation reading

Robotereinspeisung

Moderne, zukunftsorientierte Distributions-, Fulfillment- und Paketverarbeitungszentren folgen zunehmend dem Trend, Roboter für Aufgaben in bestimmten Bereichen einzusetzen, in denen menschliche Bediener mit den Anforderungen an Effizienz hinsichtlich des Durchsatzes nicht mithalten können. Einer dieser Bereiche ist die Einspeisung zur Versandsortierung. Durch größere Genauigkeit und einen höheren Durchsatz spart dieser Ansatz Kosten. Darüber hinaus verringert sich das Verletzungsrisiko für Arbeiter durch monotone Bewegungen. Roboter nehmen Artikel aus den Palettencontainern und legen sie auf ein Förderband. Dort läuft das Paket durch einen Mehrseiten-Scan-Tunnel mit bildbasierten Barcode-Lesegeräten von Cognex, die Barcodeinformationen erfassen, bevor es auf die Einspeiseplattform gelangt.

Ship Sorter Induction - Robotic Induction
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