Füllstandprüfung
Bildverarbeitungssensoren messen das Flüssigkeitsvolumen, um die richtige Befüllung zu garantieren
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Getränkehersteller befüllen Flaschen auf schnellen Förderbändern. Um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen und den Ruf der Marke zu schützen, müssen die Flaschen angemessen und gleichmäßig gefüllt werden. Das Flüssigkeitsvolumen in jeder Flasche muss gemessen und validiert werden, um Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren. In einer Abfüllanlage werden für die Produktqualitätskontrollen Bildverarbeitungssensoren eingesetzt, um Flaschen zu identifizieren, die vom Sollfüllstand abweichen. Bildverarbeitungssensoren, die Pass/Fail-Inspektionen durchführen, werden an Förderbändern angebracht und prüfen das Flüssigkeitsvolumen oder die Füllstände der durchlaufenden Flaschen.
Mit dem Pixelzähler erkennen die In-Sight 2D-Systeme das relative Vorhandensein oder Fehlen von Flüssigkeit. Bei nicht ausreichend gefüllten Flaschen werden zu wenig Pixel erkannt, bei zu übermäßig gefüllten Flaschen werden zu viele erkannt. Flaschen, die die Inspektion nicht bestehen, lösen die Ausschleusefunktion aus. Die Erkennung fehlerhaft gefüllter Flaschen zu einem frühzeitigen Zeitpunkt im Prozess führt zu einer Kostenreduzierung im Zusammenhang mit dem Ausschuss am Ende der Produktionslinie und zu einer Optimierung der Produktqualität auf dem Markt.
