Ölkappenmontage

Bildverarbeitungssensoren kontrollieren Teileausrichtung

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Genaues und zuverlässiges Prüfen, Identifizieren und Führen von Teilen

Automatische Montageaufgaben wie das Anbringen von O-Ring-Dichtungen in Ölkappen werden üblicherweise mit Vibratoren gelöst, die O-Ringe und Kappen einer Drehscheibe zuführen. Wenn die Ölkappen-O-Ringe auf einer Seite einen Dichtungswulst aufweisen, ist eine strenge Kontrolle der O-Ring- und Kappenausrichtung erforderlich, damit die fertige Ölkappe zweckmäßig funktionieren kann. Herkömmliche Vibratoren, die in Ölkappenmontagesystemen verwendet werden, kontrollieren die Teileausrichtung mit mechanischen Mitteln, doch biegsame Teile wie O-Ringe können eine Herausforderung darstellen. Ganz leicht verbogene O-Ringe, die nicht völlig flach sind, können die Kontrolle unter Umständen passieren und verkehrt geladen werden, so dass die Maschine gestoppt werden muss. Wenn nun Bediener eingesetzt werden müssen, um verkehrt geladene O-Ringe umzudrehen und die Maschine neu zu starten, können sich Effizienz und Durchsatz der Ölkappen-Montagezelle deutlich verringern.

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Bildverarbeitungssensoren verhindern Maschinenstillstand

Zum Erfassen verkehrter O-Ringe kann ein Cognex Checker Bildverarbeitungssensor eingesetzt werden, der die einzelnen O-Ringe beim Verlassen des Vibrators anzeigt. Wenn in dieser Anwendung der Bildverarbeitungssensor einen O-Ring im Bild erfasst, positioniert er einen Mustersensor an der entsprechenden Stelle, um das Vorhandensein oder Fehlen des Dichtungswulstes zu prüfen. Fehlt der Dichtungswulst, sendet der Bildverarbeitungssensor ein Signal zur Aktivierung eines Mechanismus, um den verkehrten O-Ring zum neuerlichen Umlauf zurück in den Vibrator zu befördern.

Durch die richtige O-Ring-Ausrichtung mit Cognex Checker Bildverarbeitungssensoren ist die Ölkappenbestückung fehlersicher, wodurch der Ausschuss reduziert, unnötige Stillstandszeiten verhindert und der Durchsatz erhöht werden können.