Prüfen von Spalt und Bündigkeit
Der In-Sight Laser-Profiler misst Bündigkeit und Spalt bei der Verifizierung der Endmontage
Zugehörige Produkte
Mess-System zur Prüfung und Verifizierung von Produktabmessungen.
Zur Optimierung der Produktqualität durch dreidimensionale Inspektion.
Bei der Verifizierung der Endmontage überprüfen Automobilhersteller, ob die Fahrzeugbleche richtig miteinander verbunden sind, und halten sich dabei an strenge Maßangaben. Die Türen müssen bündig aneinander anliegen, sodass sie unten nicht klemmen. Dies erfordert extrem genaue Messungen der kritischen Spalte und Abstände.
Laser-Profilscanning bietet eine Komplettlösung für Messungen von Bündigkeit und Spalt. Zur Prüfung der Abmessungen fährt ein an einem Roboter montierter In-Sight Laser-Profiler vorgewählte Punkte der stationären Autotüren ab und erzeugt ein 2D-Profil der x- und z-Achse. Durch Messung und Vergleich der z-Maße kann der Profiler Höhenunterschiede zwischen den beiden Türen erkennen. Der Profiler berechnet auch die Spaltbreite zwischen den beiden vertikalen Kanten (x-Maß), um sicherzustellen, dass sie innerhalb einer festgelegten Toleranzgrenze liegt. Die Profiler-Messungen werden bei der Prüfung als Pass/Fail gemeldet, um zu bestätigen, dass die Bleche richtig montiert wurden. Genaue Messungen können auch gemeinsam mit den Profildaten zur Qualitätsmanagement- und Prozesskontrolle exportiert werden. Diese Daten sind nützlich, um die vorgelagerten Automatisierungseinrichtungen und Robotersysteme einzustellen, bevor schwerwiegende Fehler auftreten.
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