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Lasermarkierungen und bildbasierte, industrielle ID-Lesegeräte sparen Hunderttausende Dollar ein

Anon Claire Lasers US Electronics DataMan

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Ein Elektronikhersteller produziert Tausende verschiedene Stücknummern hochwertiger, elektronischer Produkte, die vermischt auf einer Bestückungslinie befördert werden. Die große Anzahl unterschiedlicher Produkte, die auf der Linie gefertigt werden, und die Tatsache, dass sich viele der produktspezifischen Teile so ähnlich sind, machten es für die Monteure schwierig sicherzustellen, dass sie die Produkte auch richtig zusammensetzten.

Probleme beim Identifizieren der Teile gepaart mit der hohen Geschwindigkeit der Bestückungslinie führten dazu, dass viele Baugruppen nachbearbeitet oder aussortiert werden mussten. Der Elektronikhersteller verzeichnete so jährlich Hunderttausende Dollar Verluste aufgrund fehlerhafter Bestückungen der Baugruppen und/oder der Ausführung falscher Vorgänge. Ein zusätzliches Problem bestand darin, dass ein einfaches Tracking der gelagerten Halbfertigfabrikate (WIP - Work in Progress) nicht möglich war, was wiederum bedeutete, dass viel Geld in bereits verbrauchten Rohmaterialien gebunden war.

Der Hersteller wandte sich an Claire Lasers und einige andere Anbieter von Laseridentifikationssystemen, um Ideen einzuholen, wie diese Probleme zu lösen wären. Die Anwendung war insofern äußerst schwierig als der Platz zur Ausführung des Identifikationsvorgangs bei vielen Baugruppen beschränkt war und die hochwertigen Baugruppen eine 100%-ige Präzision erforderten. Eine weitere Hürde bestand darin, dass die Baugruppen auf der Bestückungslinie nicht mit jener Präzision positioniert und befestigt waren, wie es für die Laserinspektion und das bildbasierte ID-Codelesen eigentlich notwendig gewesen wäre.

Denis J. Gendron, Präsident von Claire Lasers, legte gemeinsam mit dem Hersteller die Anforderungen für die Anwendung fest. Er entwickelte eine Anwendung mit seinem firmeneigenen ClearMark-Lasermarkiersystem, das in der Lage ist, einen 2D-Data-Matrix-Code an der erforderlichen Stelle zu generieren. Gendron und sein Team entwickelten eine motorisierte Plattform, die das Lesegerät jeweils in die erforderliche Position entsprechend der Lage der Baugruppe oder des Teils vor dem Lesevorgang bringt.

“Ich entschied mich für das Cognex DataMan 100 ID-Lesegerät, um das anspruchsvolle 2D-Data-Matrix-Codelesen zu bewältigen, da seine Software erfahrungsgemäß durchweg zuverlässige Leseleistungen erbringt, auch wenn das Code-Erscheinungsbild beeinträchtigt ist”, erläuterte Gendron. “Die Benutzeroberfläche des DataMan ist äußerst einfach zu bedienen. Aufgrund seiner kleinen Größe eignet sich das DataMan-Lesegerät bestens für beengte Bestückungsanwendungen. Das Verkaufsteam von Cognex unterstützte uns beim Auswahlverfahren mit erstklassigen Informationen und auch Service und Support waren hervorragend.”

“Mithilfe der Lasermarkierung und [des bildbasierten ID-Lesegeräts] konnte der Elektronikhersteller die Leistung seiner Produktionsvorgänge erheblich verbessern”, meinte Gendron abschließend. “Die Identifikation des Teils an jeder kritischen Station des Bestückungssystems bietet die Möglichkeit, den Bestückungsprozess präzise zu verfolgen, menschliche Fehler zu vermeiden und führte zu einer drastischen Verringerung der Ausschuss- und Nachbearbeitungsraten auf der Linie. Das Markieren der eingehenden Ware mit dem einmaligen Code ermöglicht zudem eine Echtzeitkontrolle des Lagerbestands. Hersteller sind mit den Ergebnissen dieser Anwendung sehr zufrieden und viele von ihnen suchen nach weiteren Möglichkeiten, Lasermarkierungen und [bildbasiertes ID-Lesen] einzusetzen, um noch weitere Qualitäts- und Produktivitätsverbesserungen zu erzielen.”

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