Ausgangsscannen

Ausgehende Lkw schnell beladen, die Rückverfolgbarkeit erhöhen sowie manuelles Handling reduzieren

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Handelslogistik- und Fulfillment-Zentren suchen nach Möglichkeiten, um die Rückverfolgbarkeit vom Eingangsladetor bis zum Ausgangsladetor zu verbessern. Damit Waren auf ihrem Weg in und durch einen Betrieb verlust- und schadensfrei bleiben, konzentrieren sich Management-Teams zunehmend auf die Qualität der Abläufe und Anlagenverwaltung (Verlustminimierung). Daher ist es wichtiger denn je, zu überprüfen, was auf den ausgehenden Lkw geladen wird. In vielen Unternehmen sind die Arbeitsmethoden auf die Genauigkeit der Versandsortierung angewiesen, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte auf den Lkw geladen werden. Dieser Ansatz erfüllt jedoch nicht immer die Ziele hinsichtlich der Verluste. Pakete gehen verloren, werden gestohlen oder auf das falsche Band gelegt. Bei Produkten, die es durch die Sortiermaschine schaffen, kann eine falsche Sortierung durch schlechte Codequalität und dadurch auftreten, dass das Scansystem die Codes nicht lesen kann. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Versandzentren mehrere Dutzend Pakete pro Tag und Zehntausende im Laufe eines Jahres verlieren. Zusätzlich zu den internen Kosten werden die Kundenmeinung und der Ruf der Marke negativ beeinflusst, wenn Produkte nicht termingerecht oder überhaupt nicht geliefert werden.

Viele Unternehmen setzen zur Rückverfolgbarkeit lediglich, wenn überhaupt, Handscanner am Ladetor ein. Der Einsatz von Handscannern verzögert den Ladeprozess, da der Bediener zusätzliche Zeit aufwenden muss, um den Scanner zu greifen, den Karton zu scannen, den Scanner abzulegen und den Karton auf den Lkw zu laden.

Es gibt einige Möglichkeiten, wie Cognex die Rückverfolgbarkeit am Ausgangsladetor verbessert. Abhängig von der Anzahl der Arbeiter, die Ihr Betrieb im Ausgangslogistikprozess benötigt und dem erforderlichen Durchsatz ergeben sich eine Reihe von Lösungsmöglichkeiten. Mehr Berührungspunkte (Bediener) können zu einem höheren Zeit- und Kostenaufwand im Betrieb führen. Daher ist es entscheidend, die richtige Ausgewogenheit von Automatisierung und Personal festzulegen.

In der Ausgangslogistik eingesetzte Scanlösungen von Cognex mit den Barcode-Lesegeräten DataMan 370 und DataMan 470 bieten für die Einspeisung zur Versandsortierung eine Lösung ohne manuelles Eingreifen, mit der Codes schnell, effizient und genau gelesen werden können. Durch die Verwendung moderner Algorithmen und Decodier-Technologie bieten Cognex Barcode-Lesegeräte Leseraten von bis zu 99,9 %, sogar bei beschädigten, verschmierten und zerrissenen Codes oder Codes, die von glänzenden Materialien bedeckt sind. Cognex Barcode-Lesegeräte erfassen Bilder und geben Daten aus, die für die Qualitätsbewertung verwendet werden können. Dadurch können Problemermittlung in vorgelagerten Prozessen identifiziert werden, was Zeit und Geld spart sowie die Nacharbeit reduziert.

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Mithilfe der Lösungen für freihändiges Barcode-Lesen von Cognex mit den bildbasierten DataMan Barcode-Lesegeräten können Codes schnell, effizient und präzise gelesen werden.

Die Overhead-Scankonfiguration bedeutet, dass Bediener pro Minute mehr Kartons lesen und laden können als bei der Verwendung von tragbaren oder Ringscannern. Außerdem stellt dieser Ansatz sicher, dass Verteil- oder Fulfillment-Zentren die richtigen Artikel versenden. Darüber hinaus werden die Bestandsgenauigkeit erhöht, kostspielige Retouren vermieden und die Rückverfolgbarkeit von Paketen wird verbessert.


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Die modularen Bildverarbeitungstunnel von Cognex wurden für Distributionszentren mit hohem Umschlagvolumen und schnellem Durchsatz entwickelt, die ihren Automatisierungsgrad steigern möchten, die Rückverfolgbarkeit verbessern, das manuelle Handling reduzieren und somit die Betriebskosten senken müssen. Diese Bildverarbeitungstunnel mit bildbasierten DataMan Barcode-Lesegeräten bieten schnelles Barcode-Lesen im großen Sichtfeld, ungeachtet der Position oder des Zustandes der Codes. Darüber hinaus verwenden Cognex Bildverarbeitungstunnel moderne Algorithmen, zum Beispiel 1D/2D QuickSort, 1DMax mit Hotbars Technology und 2DMax mit PowerGrid Technology, um Codes in extremen Winkeln (bis zu 85°) genau zu lesen. Pakete können so in kürzeren Abständen stehen, um den Durchsatz zu erhöhen.


Bildverarbeitungstunnel mit Barcode-Lesen für Logistik-Pakete und -Beutel

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Vorteile
Durchsatz 👍 👍👍 👍👍👍
Rückverfolgbarkeit 👍 👍👍 👍👍👍
Leistungs-Feedback zu Lesefehlern Keine
Nachteile
Bediener erforderlich Keine
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