Vermeidung von Produktschäden und -verlusten
Reduzierung von Produktschäden und -verlusten in Fulfillment-Zentren mithilfe der innovativen Technologie von Cognex
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Handelslogistik- und Online-Fulfillment-Unternehmen verwenden immer häufiger automatisierte Lager- und Fulfillment-Systeme, die zur Verbesserung von Effizienz und Flexibilität Behälter einsetzen. Wenn Bestände wieder aufgefüllt werden, werden gelieferte Packungen in einzelne Artikel aufgeteilt und in Behältern im Bestandssystem eingelagert. Die Behälterkapazität im Lagersystem muss optimiert werden, um die Abverkaufsquoten zu erfüllen und eine Überfüllung zu vermeiden. Zur Optimierung der Lagerfläche werden Behälter oft in dichter Anordnung gelagert, z. B. mit einem ASRS (automatisiertem Regalbediengerät). Die Einlagerung eines überfüllten Behälters kann sowohl zu Schäden an den enthaltenen Waren führen als auch das Fulfillment-System blockieren. Der Füllstand eines Behälters wird durch herkömmliche Sensortechnologie nicht immer korrekt erkannt.
Logistikbetriebe verwenden Behälter im gesamten Verteilzentrum. In einigen Fulfillment-Prozessen werden Behälter verwendet, um Bestände zu Komissionierstationen und von diesen wiederum zu Packstationen zu befördern. In schnell arbeitenden Fulfillment-Zentren ist es wichtig, zu prüfen, dass Lagerbehälter ausreichend Bestände zur Erfüllung der Bestellungen enthalten dass die auftragsbezogenen Behälter korrekte Artikel enthalten. Ohne einen Verifizierungsprozess kann die Auftragsabwicklung verzögert werden oder es kann zu falsch zusammengestellten Lieferungen kommen. Falsch zusammengestellte Aufträge im Nachhinein zu korrigieren, führt zu zusätzlicher Arbeit und zusätzlichen Kosten für Einzelhändler oder E-Commerce-Fulfillment-Zentren. Bestandsengpässe in Lagerbehältern können auf ein Problem mit Bestandsverlusten hinweisen. Normalerweise wird dieser Prozess manuell durchgeführt oder es werden regelmäßige Prüfungen mit Handscannern vorgenommen. Diese Methoden sind bei einem hohen Warenvolumen nicht effizient.
