Prüfung von Gussteilen
Durchführung extrem genauer Prüfungen der Abmessungen von Gussteilen mit 3D-Laserprofilern
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In automatisierten Inspektionen werden die Komponenten vor der Montage auf Materialüberschuss (Gratbildung) oder andere Fehler in Bezug auf Höhe, Form, Winkel oder Oberflächenbeschaffenheit, die beim Gießen entstehen, geprüft. Selbst geringfügige Maßabweichungen können die Produktqualität, die Verbrauchersicherheit und die Markenintegrität beeinträchtigen. Industrielle Bildverarbeitung kann durch das genaue Erfassen der Maße schlecht gegossene Teile erkennen und ausschleusen, bevor sie zu Problemen führen. Die Laser-Abtasttechnologie wurde üblicherweise in dieser Phase verwendet, um mehrere Profile zu überprüfen, jedoch konnte sie keine Oberflächenfehler erkennen.
Der In-Sight Laser-Profiler eignet sich besonders für extrem genaue Prüfungen der Maße von Gussteilen, wie Nockenwellen. Zur Prüfung der Abmessungen fährt ein auf einem Roboter montierter Cognex 3D-Laser-Profiler die vorgewählten Punkte der Türen des stationären Autos ab und erzeugt ein 2D-Profil in einem X- und Z-Koordinatensystem. Genaue Messungen der x- und z-Achse bestätigen, dass eine einzelne Nockenwelle alle Formanforderungen erfüllt. Alle Messdaten werden in werkskalibrierten, realen Messeinheiten ausgedrückt, die für die Prozesskontrolle und zur Erkennung von Abweichungen nützlich sind, bereits bevor sie wesentliche Auswirkungen auf Fertigungslinien haben und zu Prüffehlern führen.
